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          什么原因導致電機鐵芯損耗過大

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          什么原因導致電機鐵芯損耗過大

          發布日期:2019-03-22 作者: 點擊:

          硅鋼片質量不符合要求

          硅鋼片作為電動機的主要導磁材料,其性能符合性對電機性能影響極大,詐要是保證硅鋼片的牌號符合設計要求,另外就是相同牌號的硅鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性,在選擇材料時應盡力選取好的硅鋼廠家的材料。定子硅鋼片

          2定子鐵芯片間絕緣不好

          導致片間絕緣不好的因素較多,有硅鋼片本身的質量問題,也有鐵芯生產制造過程中導致的人為性因素。

          1、硅鋼片未進行絕緣處理或未處理好。

          這是硅鋼片的材質問題,該類問題在硅鋼片的檢測過程可以發現,但不是所有的電機廠家都有該檢測項目,該問題往往在電機廠家得不到較好識別。

          2、片間絕緣受損或片與片的短路。

          該類問題發生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大,使片間絕緣破壞;或沖片沖制后毛刺太大,通過打磨的方式清除毛刺,導致沖片表面絕緣嚴重受損;還有鐵芯疊壓完成后槽內不光,采用土工材料修銼方式;或因定子內膛不光、定子內膛與機座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機生產加工過程的慣用用法實則對電機的性能,特別是鐵損有極大的影響。

          3、用火燒或通電加熱等方法拆繞組時,造成鐵芯過熱,使導磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現在生產加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。

          4、鐵重不足片間未壓實。

          造成的結果是鐵芯的重量不足,直接會導致電流超差,同時會有鐵損超標的事實。

          5、疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞,增加渦流損耗。

          6、硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和,此時空載電流與電壓的關系曲線彎曲得較嚴重。這也是硅鋼片生產加工過程的關鍵性要素。

          EI鐵芯


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