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          硅鋼片去應力退火流程

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          硅鋼片去應力退火流程

          發布日期:2019-03-13 作者: 點擊:

          一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒(按硅鋼片尺寸大小,注意裝箱至好不要超過三層)裝料架,每箱硅鋼片上至好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板(至好用硅鋼片材料做),吊至爐膛內,鎖好爐蓋,壓緊密封圈,接通循環水管。

          二、接好氮氣,檢查是否漏氣,并檢查循環水的正常供給。定子硅鋼片


          三、關閉所有閥門,裝上真空管,開真空泵,打開抽真空閥門,真空抽至-1MPA,關緊針形閥再關閉真空泵電源。


          四、接好氮氣管與充氣閥的連接,打開充氣閥,注入氮氣。壓力在0.03~0.1MPA之間,關閉充氣閥打開安全閥.


          五、將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上,


          六、檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常,


          七、將溫控表的初始溫度設定為400℃,檢查功率表的各項電流是否一致,在確保調整一致后,打開加熱開關進行加熱。此時將循環水的閥門打開,確保無堵塞保證水流暢通。


          八、檢查電房儀表的正常與否,進行退火爐的功率調整。


          九、在溫度升至400℃時,打開充氮氣閥門(排煙),放氣至0.01MPA時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》


          十、溫度確定升至400℃時,進行恒溫,恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗,并確定儀表溫度也在400℃左右。


          十一、保溫完畢后,將溫控表設定為680℃,進行加熱,


          十二、在加熱期間,要注意循環水的流量及溫度,壓力真空表的指針應不超過0.1MPA;超過0.1MPA要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1MPA


          十三、溫控表設定為680℃~750℃


          根據硅鋼片材質而定,冷軋無取向硅鋼片低牌號國產BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右,進口同等材質可適當+20℃,無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。


          十四、溫度升至設定溫度后,恒溫時間不可小于2小時,儀表也應在設定溫度上下。


          十五、結束后,關閉加熱開關、電源開關。


          十六、檢查無誤后,該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態,當爐內溫度降至380℃以下(至好是350℃)打開放氣閥放完氣,{發黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出,放到安全位置后用電風扇按切向吹風,直至冷卻到理想溫度即可,這時循環水閥門可關閉(出水閥門一直是打開的),各國都根據鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。常見的牌號有B50A800.B50A470.B50A1300等。

          EI鐵芯


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